工业 3D 打印，也称为增材制造，是用于使用数字文件开发 3D 对象。工业 3D 打印使用连续分层材料的增材过程来创建对象。由于材料的高精度和高效利用，3D打印在开发定制产品方面已获得各行业的认可。由于材料浪费减少以及生产时间和成本降低，工业部门采用 3D 打印的情况有所增加。早些时候，3D 打印仅限于快速生产原型。然而，随着技术的进步和应用的增加，3D 打印越来越多地用于工作条件下原型的功能测试和最终产品的开发。工业 3D 打印技术的主要应用是消费品、国防、航空航天和汽车等行业。
正如今年早些时候在《2022年Wohlers报告》中所反映的那样(《Wohlers Report 2022 》：增材制造2021年全球增长19.5%)，增材制造行业正在经历强劲的增长。除了这种增长之外，还提到了COVID-19疫情大流行对市场的负面影响。在过去的两年里，健康危机影响了主要的行业参与者，由于缺乏开发 3D 打印解决方案的熟练劳动力，他们的发展速度大幅放缓。不过如今增材行业正在恢复，预计到2031年将达到其最高的市场价值。此外，这次报告分析为增材制造公司、投资者和用户提供了一种方法，使他们能够深入了解在未来几年内应该利用的细分市场，能够分享这一增长福利。
△工业增材制造的终端用户(图片来源：Allied Market Research)
工业3D打印的趋势
如上图所示，报告根据增材制造用户类型分析了增材制造市场。与其他传统方法相比，这种技术提供了创造经济实惠、复杂和更轻的部件的可能性。因此，我们看到，工业部门显然是最突出的，无论是创建原型、工具还是最终部件。即便如此，值得注意的是，航空航天和国防部门处于第二位，并且预计在未来几年将继续增长。就地区而言，北美预计在2021年将占最大份额，几乎贡献了总市场份额的一半。然而，拉丁美洲、中东和非洲(LAMEA)国家在预测期内预计将实现24.1%的复合增长率。
如果我们专注于3D打印解决方案本身，我们可以看到该研究强调了两个重要方面：组件和技术。组件指的是机器运行所不可缺少的元素，即硬件和软件。在这方面，我们可以看到，硬件部分在2021年占总份额的三分之二以上，并预计在2031年前保持其领先地位。另一方面，许多市场参与者使用了不同的3D打印技术。立体光刻技术(SLA)部分占据了超过四分之一的市场份额，预计在未来几年将继续保持领先地位。然而，在预测期内，FDM 3D打印将注册最高的复合年增长率。
△最广泛使用的3D技术的比较及其在未来几年的增长(图片来源：Allied MarketResearch)
报告指出的另一件事是3D打印应用的障碍。这些包括技术的高成本，以及对熟练的专业人员的需求，这可以解释增加市场价值的困难。相比之下，各行业的应用和改进的制造工艺为2031年的工业3D打印提供了一个潜在的增长机会。
资料来源： 激光行业观察
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